一、不锈钢称重配液罐的定义：
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的不锈钢混合搅拌容器，广泛适用于乳品行业的
搅拌配料罐、制药行业的
药液配液罐、生物工程行业的
卫生级配料罐、食品行业的
全自动配料罐等生产环节中，也是制药行业的大输液、小针剂等必用的药液配制设备。
二、不锈钢称重配液罐的组成：
一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置、循环装置等。
三、不锈钢称重配液罐的功能：
适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制和贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于适宜温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。同时
药液配液罐用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。不锈钢配液罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供配液过程的条件。配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。
可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整、称重计量、液位计量等过程控制，降低劳动强度，使配液过程实现全自动控制。
四、
结构特性：
1、配液罐罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
2、工艺接口均采用ISO标准快装卡盘式接口，卫生无死角。
3、具有在线清洗（CIP）及在线灭菌（SIP）功能。
4、可采用机械搅拌或磁力搅拌，搅拌形式多用浆叶或推进叶轮式或者锚式。
5、内表面处理成镜面，外表面亚光面或上下封头镜面直筒部亚光处理，易清洗，不留死角。
6、加热夹套可采用全夹套式或半管式或蜂窝式。
7、可配有温度显示控制系统及液位显示系统。
8、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
9、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。
五、
管口配置：
罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造。管口方位、大小可根据具体工艺和物料特性、流速等确定。
六、
参数选型：
|
公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
内径尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
换热面积(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
转速(r/m) |
定速或变频调速 |
|
搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
|
工作压力（Mpa） |
按工艺条件设计制造 |
|
工作温度℃ |
0-200° |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
|
计量方式 |
称重配液或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L |
七、
制造和验收标准：
《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 （GB50457-2008）、GAMP药品生产自动化管理规范。
八、
订购选型需提供参数：
设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。
