润滑油生产线设备组成：

润滑油生产线的调和系统主要包括：基础油储罐、不同的添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、过程控制系统、灌装机、检验检测系统、过滤器等装备，基础油加上添加剂在调和罐内进行工艺调和，根据基础油及添加剂等不同生产不同的油类产品。
润滑油调和设备主要工艺就是调和，和添加剂的计量工艺，计量工艺设计到计重控制，当然这里有一些控制装置，控制装置包括称重模块、仪表及终端的PLC系统。当然一套系统中还有配套的空压机，用于控制气动阀体的开关，配合计量工艺的完成。
润滑油生产线调和釜参数简介：

润滑油调和系统中主要设备调和罐。现简介1T调和罐、调合釜的设计参数，设计参数仅供参考。
润滑油生产线1T调和罐使用范围：主要用于调和液的调和搅拌，设备上部设有测温口，方便温度检测，采用外半管蒸汽加热，预留液位计口，进行液位实时显示，客户自备称重模块，方便称重计量。
润滑油生产线1T调和罐设备参数：
1.全容积：1.16m³；装料系数：90%；
2.工作压力：常压；工作温度：120℃；
3.设计压力：常压；设计温度：150℃；
4.主结构：立式、三层（带保温）结构；上平封头，底锥封头；3个支耳（支耳材质Q235-B) 平台安装；3个支耳需特别加固，倾斜度＜0.5°，高度差＜2㎜；
5.尺寸：直筒φ1016×1800（筒体直段高度）㎜，筒体和上平盖、底锥形封头CHA(60)  δ=8㎜，主材质Q345R；上部平盖采用法兰连接，法兰标准为JB/T4701-2000，突面连接；保温筒体δ=2㎜，材质06Cr19Ni10不锈钢，保温介质为复合硅酸盐，保温层厚50㎜。
6.换热部分：采用外半管蒸汽加热，半管材质为20；半管为：φ57*4㎜，换热面积：1.05m2；
7.传动部分：采用桨叶式搅拌，机械搅拌电机功率5.5kw，搅拌电机和减速机选用国产名牌产品，配备变频器，变频调速，转速：0-85r/min。
8.管口部分：
1)上部DN65进料口、DN65备用口、DN65放空口，搅拌口，管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ；
2)侧壁管口为：DN32蒸汽入口、DN25热电阻口（热电阻客户自备），管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ；
3）下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50压力式液位计口（压力液位计客户自备），管口接管材质为20，管口连接法兰材质为16MnⅡ。
润滑油生产线罐体加工：符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定；焊接：双面焊焊透，氩弧焊，焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷；
润滑油生产线设计依据及验收标准：本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收；