提取罐是具有加热蒸煮、溶剂浸提、多功能出渣等特点的不锈钢容器，提取罐实则可理解为为溶剂和溶质交换的过程、从溶质中将有效物提出、取出的过程创造一定工况条件的不锈钢罐。
一、提取罐的定义：
    提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。
    可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺，因此也称为多能提取器。具有效率高、操作方便等优点。
二、提取罐的组成：
    设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.水泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成，出渣门由二个气缸分别带动开合轴完成门的启闭和带动斜面摩擦自锁机构将出渣门锁紧。出渣门上有直接蒸汽进口。
罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
提取系统主要包括提取罐、冷凝冷却系统、搅拌系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、离心设备等部分组成。
三、提取罐分类：
根据提取工艺的不同，提取罐有直筒式、正锥式提取罐、斜锥式提取罐、蘑菇式提取罐及倒锥式提取罐等多种型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集装置)、静态单罐、强制循环动态提取(罐包括循环泵、循环管道)、 搅拌动态提取罐(包括防爆搅拌系统)等多种提取方式。
四、提取罐结构特性：
1、可实现在线CIPSIP，采用卫生级快开接口。配备有温度计，视镜，清洗球及蒸汽进口等接口。管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
2、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于提取过程的温度控制，同时降低能耗损失等。夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体镜面抛光Ra≤0.4，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。
4、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于最佳温度下，具有效率高，操作方便等优点。 
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，平稳。
6、设备采用气动开闭出渣门，不用人工辅助出渣，出渣顺畅，无阻力。出渣门上设有底部加热，使药材提取更加完全。
五、提取罐管口配置： 
罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造
六、提取罐参数选型：

规格型号	TQ-1000	TQ-2000	TQ-3000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
全容积(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐内设计压力(MPa)	0.09
夹套内设计压力(MPa)	0.3
加料口直径(㎜)	400	400	400	500	500	500
加热面积(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面积(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷却面积(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
过滤面积(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣门直径(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
设备重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加热汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷却水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
电动机功率Kw	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5
搅拌转速ppm/min	21	21	32	32	32	32

七、根据用户不同需求，提取罐可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
  1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP药品生产自动化管理规范
  4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
提取罐在设计时需要注意的几个关键环节及易引起操作失误及重大安全事故的要点详见子网提取工艺及操作说明，可参考阅读以便安全生产，保证生命和财产的安全。