一、定义：
固定搅拌罐顾名思义即搅拌混合、调和、均质的罐，同时固定搅拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。不锈钢固定搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。
二、组成：
固定搅拌罐由固定搅拌罐体、上下封头、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置或计量装置。
固定搅拌罐固定搅拌罐体、固定搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
罐体与罐盖可采用法兰密封联结或直接焊接联结。固定搅拌罐体与固定搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、放空、固体投料等工艺管孔。
盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动固定搅拌罐内的搅拌器进行搅拌混合。
轴封装置可采用机封或填料密封等，机械密封和填料密封又分别有很多种类，供用户选用。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式，可生产工艺要求不同。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
三、功能：
具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、食品、医药等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。对需要消毒处理的物料，可在搅拌结束后或搅拌时同蒸汽进行灭菌处理。
四、结构特性：
1、可实现在线CIPSIP。
2、夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体设计有挡板，使反应充分。
4、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于混合搅拌反应过程的温度控制，同时降低热源损失，防止烫伤安全事故发生等。
5、内罐体镜面抛光Ra≤0.4，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。
6、各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
五、管口配置：
工艺管口主要有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等。管口大小及开孔方位根据工艺要求配备，详细请来电咨询。
六、参数选型：
|
公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
内径尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
换热面积(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
转速(r/m) |
定速或变频调速 |
|
搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
|
工作压力（Mpa） |
按工艺条件设计制造 |
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工作温度℃ |
-5℃-300℃ |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
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计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L或Q235-B |
七、使用和维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、通常的固定搅拌罐多为常压设备，按常压设备的使用规程操作。
4、根据不用的生产工艺如乳品、制药企业即对卫生要求较高的工艺，要严格注意固定搅拌罐、配料罐的清洗与日常保养。清洗与保养可见设备的使用说明书。
八、安装、调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若
固定搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。
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