一、定义：
立式搅拌罐即搅拌混合、调和、均质的罐，同时搅拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。立式搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。
二、组成：
立式搅拌罐由搅拌罐体、上下封头、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置或计量装置。
搅拌罐搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
罐体与罐盖可采用法兰密封联结或直接焊接联结。
搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、放空、固体投料等工艺管孔。
盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器进行搅拌混合。
轴封装置可采用机封或填料密封等，机械密封和填料密封又分别有很多种类，供用户选用。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式，可生产工艺要求不同。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
三、管口配置：
工艺管口主要有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配万向清洗球）、取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等。管口大小及开孔方位根据工艺要求配备，详细请来电咨询。
四、结构特性：
1、可实现在线CIPSIP。
2、夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体设计有挡板，使反应充分。
4、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于混合搅拌反应过程的温度控制，同时降低热源损失，防止烫伤安全事故发生等。
5、内罐体镜面抛光Ra≤0.4，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。
6、各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
五、参数选型：
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公称容积 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
内径尺寸（㎜） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
换热面积(㎡) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
搅拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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转速(r/m) |
定速或变频调速 |
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搅拌形式 |
按物料性质设计制造 |
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工作压力（Mpa） |
按工艺条件设计制造 |
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工作温度℃ |
-5℃-300℃ |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
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计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L或Q235-B |
六、设备安装、调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若立式搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10＃或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行（根据用户需要）。
