加热配液罐主要用于食品、生物制药、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）的回流浓缩提取等工艺，一般采用减压浓缩，配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏。该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器等构成，另设真空系统，与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。

　　加热配液罐结构构成：
　　该设备主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器五大部分构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
　　加热配液罐主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　加热配液罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　加热配液罐结构特点：
　　1、物料接触部分为SUS316材料使产品符合GMP规定。
　　2、高速分散器（均质机）强烈混合分散粘稠，固体、液体、物料在液洗生产中能快速溶解AES、AESA、LSA等难溶物料，节省能耗缩短了生产周期。
　　3、齿轮泵循环出料装置，可加快产品成形及快速出料。
　　4、刮壁式搅拌，随时迎合搅拌槽之形体，扫净锅壁粘料。

　　加热配液罐技术参数：

加热方式	蒸汽或电	蒸汽或电	蒸汽或电		蒸汽或电	蒸汽或电	蒸汽或电		蒸汽或电	蒸汽或电
冷凝面积㎡	1.2	1.7	2.4		3.0	3.2	3.6		4.5	14
冷却面积㎡	0.25	0.35	0.45		0.6	0.7	0.85		1.1	3
容量kg	200	300	500		100	1500	2000		3000	5000
外形尺寸mm	1200*600*2200	1350*750*2200	1700*800*2700		1800*950*2850	2100*1200*3400	2400*1300*3720		2390*1300*3720	2730*1500*4700

　　加热配液罐质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150-2011《压力容器》

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