一、概述：
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点，罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统。
二、工作原理：
正锥型提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
（1）水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。；
（2）醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流；
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用；
（4）回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可；
三、结构组成：
正锥型提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
正锥型提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 正锥型提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
四、结构特性：
1、传统形式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。
2、出渣门上设有底部加热，使药材提取更加完全。
3、改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。
五、设备包括：
消沫器、冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器、药液泵。
六、选型参数：

规格型号	TQA-1000	TQA-2000	TQA-3000	TQA-6000	TQA-8000	TQA-10000
全容积(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐内设计压力(MPa)	0.09
夹套内设计压力(MPa)	0.3
加料口直径(mm)	400	400	400	500	500	500
加热面积(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面积(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷却面积(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
过滤面积(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣门直径(mm)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
设备重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加热汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷却水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
电动机功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
搅拌转速ppm/min	21	21	32	32	32	32

七、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
  1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP药品生产自动化管理规范
  4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。