润滑脂生产设备主要有皂化反应釜,调合釜,急冷混合器,剪切器,均质机,脱气罐,真空泵,过滤器,导热油炉,输送泵,管线阀门等。因此皂化釜和调和釜是润滑脂生产中不可缺少的设备。皂化釜是用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程,如肥皂的皂化反应。这里我们重点讲述润滑脂生产设备之一皂化釜的结构特点。
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润滑脂生产设备皂化釜的结构特点
由于润滑脂粘度比较大,因此皂化釜是采用行星式专用搅拌或行星式螺带式搅拌,齿轮传动,刮边器,夹套循环导热油加温,也可电加热。两表测压,双视镜, 双点测温、结构紧凑,装配、检测、使用、维修等均非常方便。搅拌可自传,可公转,并带刮壁搅拌,防止物料挂壁,反应彻底充分,而且搅拌框装有耐磨、弹性刮边器有效地铲除粘附在釜壁、釜底上的物料,提高了传热效率。皂化反应一般都是高压反应,因此罐内和夹套都是有压力的,罐内压力一般为0.1~0.65Mpa,夹套的压力为0.2~0.7Mpa,由于加热温度高,夹套内一般采用导热油进行加热,高效,高温,节能,环保,安全。由于罐内有压力,机械密封选用釜用专业机械密封,耐压,密封性好,安全无泄漏。带压皂化釜是按照压力容器设计制造的,上下采用标准封头结构,也有非标常压皂化釜,一般采用上平封头,下标准椭圆封头形式。对于皂化釜的材质可以根据需要选用,可以采用碳钢或不锈钢。设计要点:罐壁与罐底均带聚四氟刮边器,减少罐内残留。专用尾气出风口,三层罐体,外包保温采用不锈钢304,保温介质:岩棉,电导热油加热.不锈钢卫生洁净,但价格相对较高,碳钢经济实用,但是外观不如不锈钢。其他的配置同常用反应釜,管口按需配置,计量装置和控制装置也是按需配置。
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